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这3招可“治”模切压线不直

2019/2/23 11:24:04 点击:

压线不 直在各个纸箱厂时有发生,别看这 只是一个小问题,却会影响纸箱成型,导致后 道粘箱效率低下。本文将 从三个方面分析如何解决压线不直的问题。

 

模切压 线不直的情况就是指纸箱模切生产时压线不准确出现歪斜现象。

模切压 线不直的最容易造成的就是纸箱压线不直最大的影响是纸箱成型,尤其是小纸盒和导致后 道粘箱效率低下,废品率增加。这两种 情况既影响生产效率,又影响生产品质。

 

  解决模切压线不直的3大关键

模切压 线不直主要是模切压力和模切耗材类不搭配引起的,相对来 说工厂对模具检验和要求这一块基本上是空白,下面来 分析压线不直的原因和解决办法:

 

  1.压线条高模切版薄

  问题分析:纸箱模 切版制作要根据纸板的楞型进行选择模板,如三层 纸板模切版厚度为18毫米,而五层纸板厚度为15毫米。整个模切版的厚度是23.8毫米,如我们 需要模切三层纸板,而选择使用15毫米的模板,那么压线条就比较高,当模切 版在模切生产时受到挤压,压线条就会产生歪斜,导致模切压线不直,位置也相同产生变化。

解决办法:要根据 不同楞型选择不同的模切版厚度。

 

  2.海绵里压线过近

  问题分析:很多模 切机长都喜欢把海绵贴在压线条边上,几乎没有缝隙,这是个误区,当海绵 靠近压线条过近,经过模切压力施压下,海绵会向压线条挤压,久而久 之压线条就产生松动导致压线不直。

  解决办法:安装常 规海绵应该里压线2毫米以上。

 

  3.模具制作不良

  问题分析:模具制 作时压线位置不直,导致生 产时也会出现不直,其次模 切版制作压线条固定不够紧固,如安装 压线条的槽口过大或过紧都会影响到压线效果。解决办法:选择制造精良的模具。


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